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    造成鑄造模具鑄造不利的壓鑄條件

    2021-10-27 02:40:59

    鑄造模具成型件精度不錯、復雜度高、性能不錯、生產率高、消耗低。鑄造模具的加工制造方法具有特別的創新價值。產品的質量、效益和開發能力在很大程度上取決于鑄造模具。

    鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,機械造型多用金屬模型,如:鋁模型、鐵模型。鑄造用蠟模型,消失模用聚苯乙烯模型。

    鑄造是指模具的制造,包括澆注,冷卻、打磨、鍛造;塑料模具是塑料制品成型的其中一種類型,還有吹塑(你用的塑料袋),擠出成型(板材、棒材)等。

    鑄造模具在壓鑄中,壓鑄速度有兩個不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態金屬送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量高的鑄件是一個重要因素。

    速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此,除了適當的注射比壓外,低壓模需要正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時,鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時,即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面質量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷,造成不利的壓鑄條件。

    鑄造模具的鑄造工藝:

    1、鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;

    2、鑄型準備,鑄型按所用材料可分為砂型、陶瓷型、泥型、金屬型、石墨型等,按使用次數分為一次性型、半長期型和長期型。

    3、鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清理型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,以及熱處理、變形、防銹處理和粗加工等。

    鑄造模具中的金屬型鑄造,金屬型鑄造是用金屬制作的鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可采用重力鑄造,也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用,每澆注一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命很長,生產速率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強度要比砂型的較高,較不容易損壞。因此,在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時,只要鑄件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄造。

    造成鑄造模具鑄造不利的壓鑄條件:

    1、由于熔融金屬流向空氣的前方,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。

    2、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),從而降低鑄件的表面質量。

    3、金屬流產生渦流,起先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件產生氣孔和氧反應物夾雜物。

    4、金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。


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